污泥板框机压榨后出泥有夹心？一招教你搞定！

在日常的污泥脱水运行中，板框压滤机出泥形成“夹心饼干”——即泥饼中间湿、两边干，是一个令人头疼的典型问题。这不仅严重影响脱水效果和处置成本，还暴露了系统运行中的诸多短板。

今天，我们就来拆解这个问题，找到背后的原因和解决方案。

一、为什么会出现“夹心”泥饼？

“夹心”泥饼的本质是压榨过程中，滤饼内部的水分无法被有效排出，核心原因可以归结为以下几点：

二、系统性问题，需要系统性解决

解决“夹心”问题没有单一的万能药，需要从调质、操作、维护三个维度系统排查。

1. 优化药剂选型与调质效果 (核心！)

• 做小试实验：取当前污泥样本，进行烧杯实验。尝试使用更高离子度（如50%或60%）的阳离子PAM，其形成的絮团更密实抗压。
  观察絮团：理想的絮团应是大而结实，用玻璃棒挑起后不易破碎。脆弱的絮团在高压下必然会被压垮，造成通道堵塞。

2. 调整工艺操作参数

• 延长进料时间：确保滤室被污泥完全充满后再进入高压压榨阶段。
• “由低到高”分级加压：避免一步到位使用最高压。设置压榨程序，从较低压力开始，让泥饼初步形成并排出部分自由水，再逐步升高压力，将内部水分缓慢挤出。

3. 检查与维护设备

• 清洗或更换滤布：检查滤布是否结垢或堵塞，进行彻底清洗。对于老化和损坏的滤布，应及时更换。
• 检查设备：确保压力系统、液压系统工作正常，滤板没有变形或密封不严。

总结一下解决方案：

“先实验，后调整”

1. 首要任务：通过小试重新筛选匹配的PAM型号，重点关注高离子度产品。
2. 优化操作：放慢脚步，分级加压，给水分流出的时间。
3. 保障设备：保持滤布清洁通畅，这是水分排出的最终通道。

系统排查以上几点，就能有效破解“夹心”泥饼的困境，产出干度均匀的泥饼，降低运行成本！