高有机质污泥压泥时污泥进料慢、沾滤布怎么办

一、靶向药剂调理：破胶降粘强化絮体

• 复合药剂协同破稳：投加聚合硫酸铁（5-15kg / 吨污泥）+ 石灰（8%-15%），调节 pH 至 8-9 破坏胶体，搭配高电荷密度阳离子 PAM（0.8-1.5kg / 吨）架桥形成多孔絮体，降低粘性。

• 预处理降解有机质：通过 80-120℃热水解 30 分钟或厌氧消化（VS 去除率 30%），释放束缚水，减少胶体稳定性。

二、滤布系统升级：防粘抗堵提效率

• 材质与结构适配：更换丙纶针刺毡或涤纶复丝滤布（100-120 目），表面涂 PTFE 涂层；采用带排水沟槽滤布，加快滤液流通。

• 动态清洁方案：压泥后用 50℃热水 + 0.5% 蛋白酶溶液冲洗，进料中接入高压水雾（水：污泥 = 1:10）稀释粘性物质。

三、工艺参数精准调控

• 分段加压与温度管理：初始 0.2MPa 低压进料 10 分钟，逐步升压至 0.6-0.8MPa，同时预热污泥至 40-50℃降低粘度。

• 周期优化与骨架改良：压滤周期缩短至 1.2 小时，结束后 80℃热风反吹 15 分钟；掺入 5%-10% 粉煤灰 / 木屑增加滤饼孔隙率。

四、设备改造与应急处理

• 进料系统升级：改单端口为对角线双端口进料，管道坡度≥5% 并加装脉冲吹扫装置。

• 紧急疏通措施：堵料时用 0.3% NaOH 溶液浸泡 30 分钟皂化油脂，再用 12MPa 高压水冲洗滤布。