污泥处理是污水处理过程中的关键环节,板框压滤机在污泥脱水领域扮演着重要角色。然而,许多板框压滤机在操作过程中面临泥饼黏性大、含水率高、不成型的问题。以下是导致这一现象的几个主要原因及相应的解决措施:
原因1:污泥调理剂缺失 污泥在进入板框压滤机前未添加调理剂,尤其是生化污泥,其形成的絮团在外力作用下易变形,导致滤布堵塞,影响压泥成型。
原因2:污泥与调理剂混合不充分 污泥调理剂与污泥混合时间不足或加药方式不当,导致混合不均匀,影响污泥脱水效果。
原因3:污泥调理剂型号选择不当 选用错误的调理剂型号,形成的絮体刚性不足,易在外力下变形,不利于压泥成型。
原因4:污泥表面亲水基团未改性 生化污泥表面含有大量亲水基团,需通过调理剂改性,以提高脱水效率和降低含水率。
原因5:刚性絮体过小 絮体大小与滤布孔径相近,易造成滤布堵塞。
原因6:污泥固含量过低 污泥含水率过高,影响压泥效率。
原因7:污泥滤水性差,比阻大 污泥滤水性差和比阻大,导致脱水困难。
解决策略: (1)选用合适的污泥调理剂型号,确保絮体大小和刚性适中。 (2)邀请专业人员现场调试,确定最佳添加量和添加方式。
小结: 本文详细分析了板框压滤机压泥不成型的原因,并提出了有效的解决措施。关键在于正确选择污泥调理剂,以提升污泥进料效率,降低含水率,减小污泥比阻,从而解决压泥不成型的问题。通过以上措施,可以有效提高污泥处理效率,降低处理成本。