板框压滤机压出的泥浆含水率高的原因:
1、直接进料,无需添加污泥脱水剂。
2、污泥表面亲水基团较多,不能有效释放多余水分。
3、污泥与污泥调理剂混合不充分,混合不均匀。
4、压滤前污泥含固量低。板框压滤机压出的污泥含水量高的原因分析污泥不加污泥脱水剂,污泥本身会形成较大的絮凝剂,尤其是生化污泥。生化污泥是一种大的絮凝剂,进入板框压滤机后,很快就会堵塞滤布上的孔洞,使水无法通过滤布的孔洞而残留。
在这种情况下,挤出的泥浆的含水量肯定会很高。在没有污泥调节剂的情况下也会发生这种情况。堵塞的滤布不仅压泥效率慢,而且在人工和时间清理滤布上容易堵塞滤布。污泥表面有许多亲水基团,不能有效释放多余的水分。污泥本身会在表面带有一些亲水基团。
如果这些亲水基团不破坏它们,泥浆表面会将水带入板框压滤机。压板框压滤机时很难释放这种水。吸水基团的存在会影响压实效率和挤压污泥的含水量。压榨污泥前,需在污泥中加入合适类型的污泥脱水剂,有效剥离污泥表面的EPS,改变污泥表面结构,提高污泥脱泥效率,降低污泥含水率.污泥与污泥脱水剂混合不充分,搅拌不均匀,污泥中加入污泥调理剂,搅拌时间不足或处理方法不正确,导致污泥调理剂与污泥接触混合不完全,污泥表面结构响应好,刚度大过滤后的水和颗粒物的含量相应提高,污泥本身絮凝不良会堵塞滤布孔。
因此,污泥脱水前,污泥脱水剂应与污泥充分混合。过滤效果由于板框压滤机的过滤速度是恒定的,即板框压滤机每小时过滤水的速度,压滤前污泥的固体含量较低是恒定的。如果固体含量较低,则意味着更多的水。如果水多,进料速度就会变慢,影响压泥效率。由于板框压滤机是通过对板框施加压力来挤压板框内的泥浆,所以泥浆越多,挤压的含水量越低。