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乳化液废水处理工艺选择及流程

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       乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水,其特点是品种繁多,COD和含油量浓度高,处理难度大等特点。乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一,液体的水质会不同,呈现的液体颜色也会不同,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。

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       乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质,其中乳化液中的乳化油为分散相,水为连续相。乳化液污水中含有乳化剂、脱脂剂以及固体粉末等,该类污水化学稳定性好,难以通过静置或自然沉淀法分离。乳化液是在油或脂类物质中加入表面活性剂,然后加入水。油和脂在表面活性剂的作用下以极其微小的颗粒分散在水中,由于其特殊的结构和极小的分散度,在水分子热运动的影响下,油滴在水中是非常稳定的,就如同溶解在水中一样。这种乳化液通常称为水包油型乳化液,其乳化液中含有脱脂剂、悬浮物等,因此形成的乳化液稳定性更好。乳化液一般需采用化学法进行破乳,即投加破乳剂使含油污水中的乳化液脱稳,然后投入絮凝剂进行絮凝,使脱稳的油滴通过架桥吸附作用凝聚成较大的颗粒,再通过气浮的方法予以分离。

目前常用的乳化液处理工艺有:
 
常用工艺
 
1、物化+生化。该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次投资较高,运行管理相对复杂,对操作人员要求高。
 
2、物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。
 
3、物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便;缺点是一次性投资大,浓缩液与反洗水难处理,膜孔易堵塞。

工艺选择
 
       经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果,本着经济实用的原则,本项目选择如下处理工艺。该工艺既能保证出水效果,同时与其他工艺相比,综合处理费用低,日常维护管理也较为简便。
 
       乳化液不定期由排污企业集中收集后放入调节池,达到一定数量后进行处理。处理前做乳化液的破乳实验,确定加药品种和加药量,之后进行处理。初始,废乳化液经提升进入油水分离器,如果所收集乳化液含有浮油,则在此处理。油水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置,在此被破乳后的废水经絮凝后,随气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣,气浮出水一部分进入溶气泵水源,回流至气浮系统,另一部分经气浮出水管排出。
 
       排出的水经检验,视水质情况决定排除方向:如果水质较好,则进入后续砂滤和活性炭过滤器后,达标排放;如果水质不好,则回流至中间水池( 与调节池合建,分格),待调节池乳化液处理完后,将其做为废水再次进行上述过程的处理。浮渣经刮渣、排渣装置进入密封储罐后,利用空压机产生的压缩空气将浮渣打入板框压滤机进行脱水。板框压滤机有液压自紧装置,减轻了劳作强度,提高了工作效率。同时降低了浮渣含水率,减少了外运污泥量,降低了运行费用。

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